發布時間：2021.10.16 新聞來源：廣東金聯宇電纜實業有限公司 瀏覽次數：

鋁合金桿連鑄連軋工藝
 
優秀(xiu)的鋁合(he)金導體(ti)桿(gan)材(cai)是鋁合(he)金電(dian)纜電(dian)氣功(gong)能(neng)(neng)、機械功(gong)能(neng)(neng)的決定(ding)性要(yao)素，穩(wen)定(ding)地出(chu)產出(chu)符(fu)合(he)要(yao)求的鋁合(he)金桿(gan)主要(yao)從以下環節下手(shou)。

 
1)核算確定好鋁錠、中心合金及添加劑的運用量，順次加料在其熔化進入保溫爐后，參加添加劑精粹和拌和，一起對爐內不同點取樣剖析，需求時做相應調整。
 
2)因合金精粹后溫度較高，鋁液結晶比較困難，留意隨時調整冷卻水壓力，堅持結晶輪光亮，以便鋁液順暢結晶成型。
 
3)軋制時嚴格操控鋁桿的抗拉強度和伸長率，便于后續拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內應力要寄存48小時以上才干運用。
 
導體緊壓工藝
 
鋁合金電纜導體選用8000系列鋁合金，選用特別緊壓工藝，為了操控電纜外徑，一般緊壓系數操控在0.92以上，經過最大極限的緊壓，補償鋁合金在體積導電率上的缺乏，使絞合導體線芯如實心導體一般，顯著的下降線芯外徑，進步導電功能，考慮到鋁合金資料的硬度，在緊壓、退火過程中，一定要選取適宜的模具、絞合速度、退火溫度，以確保鋁合金導體形狀均勻、緊壓作用優秀。為達更好的緊壓作用，可根據線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓，小截面線芯選用管式絞線機;中等截面線芯選用輥壓成型絞線機;大截面線芯選用框式絞線機。
 
導體退火工藝
 
導體退火要遵從三個準則：退火溫度、退火時刻、裝盤量。
 
退火溫度：退火溫度要高于徹底再結晶溫度，但低于晶粒過火長大的溫度。
 
退火時刻：在確保內外部導體單絲都充沛取得徹底再結晶的條件下，盡量取時刻的下限，以進步出產功率和下降電能耗費。
 
裝盤量：導體裝盤量的巨細對導體退火后的功能有直接影響，盡量挑選裝盤量相差不多的退火處理，盡量防止白日退火，裝爐量最好一次裝滿。
 
鋁合金帶聯鎖鎧裝工藝
 
聯鎖鎧(kai)(kai)裝(zhuang)(zhuang)是(shi)(shi)一種單層(ceng)鎧(kai)(kai)裝(zhuang)(zhuang)結構，其特色(se)為鋁合金(jin)(jin)帶(dai)預(yu)壓成“S”型(xing)曲面(mian)后，以(yi)纜芯為中(zhong)心(xin)旋轉包覆在(zai)纜芯外面(mian)，各節(jie)“S”型(xing)曲面(mian)本身彼此扣合，構成一層(ceng)自鎖的(de)(de)鎧(kai)(kai)裝(zhuang)(zhuang)護(hu)層(ceng)。鎧(kai)(kai)裝(zhuang)(zhuang)帶(dai)選用5000系列鋁合金(jin)(jin)帶(dai)，具(ju)有(you)杰出成形加(jia)(jia)工功能(neng)，強度(du)高尤其是(shi)(shi)抗疲勞強度(du)高、耐腐蝕性(xing)和(he)焊(han)接性(xing)好，但切削(xue)功能(neng)差(cha)。在(zai)鎧(kai)(kai)裝(zhuang)(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)除(chu)設備要(yao)素外，合金(jin)(jin)帶(dai)資(zi)料功能(neng)、斷面(mian)幾(ji)許(xu)形狀、尺度(du)、扣合空隙是(shi)(shi)技能(neng)要(yao)害，要(yao)求鎧(kai)(kai)裝(zhuang)(zhuang)節(jie)距(ju)共同、均勻平(ping)坦，無(wu)開(kai)裂(lie)無(wu)脫(tuo)開(kai)，能(neng)接受與鎧(kai)(kai)裝(zhuang)(zhuang)相關的(de)(de)檢(jian)測(ce)。模(mo)具(ju)設計加(jia)(jia)工，模(mo)具(ju)工位和(he)張力的(de)(de)調整，以(yi)及操(cao)作人(ren)員的(de)(de)經歷堆集非常重(zhong)要(yao)。

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