與硬質合金比較，聚晶金剛石的抗拉強度僅為常用硬質合金的70%，但硬度是硬質合金的2.5倍 。這樣，使得聚晶金剛石模比硬質合金模有更多的長處。用聚晶金剛石制成的拉絲模耐磨性能好，內孔磨損均勻，抗沖擊能力強，拉絲功率高。因而現在聚晶金剛石模在金屬線材拉拔職業中開端逐步被注重。
 
     與硬質合金模比較，運用聚晶金剛石模拉絲模具有以下顯著的長處：

   1. 拉拔功率高。拉絲模在運用進程中必要的保養對拉絲模的運用壽數和線材的外表質量都十分重要，一般主張客戶對聚晶金剛石拉絲模每24小時進行一次保養。在24小時內聚晶金剛石拉絲模具的孔徑改動小，拉拔出的線材線徑改動率也很小。關于整個出產進程來說，每一只拉絲模的線徑壓縮率都比較穩定，投入和產出的比值大。

   2. 耐磨性好，壽數長。聚晶金剛石拉絲模壽數約為硬質合金模的30~50倍，這樣在拉拔進程中就不需求常常停機替換模具。聚晶拉絲模孔徑在單位時間內改動很小，拉拔出的線材尺度改動小，這對卷筒繞絲十分有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數是固定的，若線材制品尺度很快變大，纏繞圈數相對敏捷削減，這就需求不斷改動卷筒尺度，不利于出產功率的進步。

   3. 節省原材料。假如拉制外表鍍有金屬的線材，中止拉拔進程中電鍍進程并沒有中止，這就導致正在電鍍的線材外表電鍍層厚度超支，重新開端拉拔時需將厚度超支的線材剪掉，形成極大的糟蹋，停機次數越多糟蹋越大。選用聚晶金剛石模則能夠大大削減這種糟蹋。

   4. 削減勞動強度。因為聚晶金剛石拉絲模壽數長，擴號慢，不需求常常替換模具，也不像用硬質合金拉絲模必需要時間留意線材尺度的改動，大大削減了工人的勞動強度，一個工人在出產進程中能統籌4~5臺拉絲機。