銅拉絲油，拉絲油，銅抗氧化劑，鍍錫助焊劑,白蠟油，白臘油，導軸油熱鍍錫細銅線的出產流程為: 放線→退火→酸洗→鍍錫→冷卻→牽引→加導軸油（削減錫灰）--收排線等八個流程, 以下按這流程別離陳說工藝要害以及注意事項。

    (1)放線。放線是出產中的要害。鍍制用的銅線外表應盡量潤滑圓整, 契合國家標準的要求。剛拉出的細銅線因為外表有潤滑液, 銅線外表極易氧化,應趕快鍍錫。筆者主張收線的運用φ300線盤(可裝銅線 50 kg ), 并要求銅線排線均勻, 松重要適中, 盤沿要潤滑。放線宜選用越端式 (不加放線器) ,這是因為線徑比較細, 放線速度快, 出產過程中極易斷線。通過重復實驗, 咱們選用在盤上加放線毛氈來擋線, 很好地避免了線碰盤沿。一起又添加了放線盤與放線導輪之間的高度, 進步了放線的可靠性, 削減了斷線機率。

    (2) 退火。銅線的退火溫度是影響制品線伸長率的要害因素。因為還要進錫爐二次加熱, 因而退火溫度不要太高 (略低于正常退火溫度) 。關于直徑為0. 2 mm以下的細線來說, 宜操控在 400～ 550 °C,在這里要著重一點現在許多設備公司出產的鍍錫退火機退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據設備調理溫度。使其伸長率到達國家標準。
     (3 )酸洗。銅線進入錫爐前, 必定要用恰當的酸洗液進行清洗, 以確保錫層和銅線有杰出的附著性。酸洗液選用鍍錫助焊劑,其份額為1∶3。為確保清洗潔凈, 應選用毛氈壓線方法, 毛氈寬度為 20 cm, 定時用酸洗液澆注毛氈特著重：請按線徑越大濃度越高的準則運用，用工業軟水配比作用較好。請將配好的助焊助焊劑到入助焊槽內放入毛氈讓其漸漸稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在出產過程中，開機速度過快，應該多放一些趟水布，常常替換，避免水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，構成其它問題呈現，水帶的越少，錫渣就越少，也不構成炸錫(4 )錫爐。錫爐設備和錫爐溫度對產品的質量起著要害作用。現在自己見過錫爐有3種，一是整個錫爐資料由兩個鑄鐵鍋構成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，出產大標準簡略扁線，錫渣多不簡略操作，二是全體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，運用作用更佳更科學，錫爐溫偏低, 鍍錫銅線外表粗糙、線外表簡略發生錫瘤; 爐溫偏高, 則鍍錫銅線易發黃。簡略斷線，通過重復實驗, 錫的熔點為231°C，錫爐的溫度以250--260 °C為宜 (根據出產標準恰當調理錫爐溫度)出產出的制品線外表鍍層潤滑、接連, 伸長率也到達國家標準。

    錫爐中的錫在加熱時, 外表氧化很快, 會構成糟蹋。為避免這一點, 可在熔化的錫液外表掩蓋一層云母、木炭粉等, 但辦理不上灰構成雜亂，以阻隔空氣與錫液外表的觸摸。最好不要常常刮動錫液外表錫與銅線結合的好壞, 除了銅線外表需酸洗外,錫液自身的純度也是重要因素。因而錫液的成分應每1.2月檢測一次, 其間銅含量不得超越 1%, 如超越1%應進行再生處理或換錫。
     (5 ) 擋錫模。現在許多公司沒有運用自己以為仍是在鍍錫機收線部分設備擋錫模設備。運用擋錫模首要避免錫粒和操作不妥帶到銅線上影響下道工序出產，一般有拉絲模和陶瓷模。選用拉絲擋錫模, 鍍錫銅線外表質量好, 但價格高。一般選用廢拉絲模具運用，出產中要注意對模架視點的調整, 以確保錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導輪上的支撐點在一條直線上。避免線外表刮傷鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質量的一個要害因素。孔徑偏小, 則斷線頻頻。孔徑偏大, 錫層則偏厚, 影響涂層的質量, 且耗錫量添加, 本錢進步。通過出產實驗及對產品功能的測驗, 鍍錫模的孔徑應比銅線外徑大0. 05 mm 為好。

    (6 ) 冷卻方法。關于線徑小于 0. 2 mm的鍍錫銅線, 宜選用空冷, 出產中要操控好牽引和鍍錫銅線出爐之間的間隔即可。關于線徑為0. 2～ 0. 6 mm的鍍錫銅線, 選用風冷方法比較好, 它能夠有用避免鍍錫銅線因冷卻不行在收線后發生線間粘錫現象, 確保鍍錫銅線的外表質量。

    (7 )加導軸油，應該是一個比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰發生，在電子線出產絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴厲，鍍錫線有錫灰會構成整股斷線，應該加加導軸油避免錫灰發生（簡略介紹）(8 ) 收線、牽引速度。收線、牽引速度應根據線徑巨細而定, 一起也考慮退火(及銅線在錫爐中的時刻 牽引速度過快, 會導致退火不充分而影響伸長率, 一起也添加了斷線機率; 速度太慢則銅線在退火爐中時刻太長, 線會發硬。